近日，记者走进泰普森公司生产车间，看到的是一派繁忙的生产景象。“我们的订单已经排到了今年7月份。”公司副总经理胡永志说道。
　　在户外家具安装车间，员工胡仕春和同事们正在生产线上忙碌，为了赶上年初八开工，买不到火车票的他花了1500元从家乡贵州坐飞机返程。“我是车间里的线长，知道开年回来生产任务很重，所以必须准时回来。”
　　在各个生产车间，记者还发现了不少自动化设备，在渔具五金厂，从日本引进的自动焊接机器人可在10分钟内搞定56个焊接点；在帐篷厂，从意大利引进的自动裁床可以根据参数设置快速、精确产出成品。“这些是我们公司这两年开展的机器换人成果，去年才完成调试，今年机器换人的成效可以凸显出来了。”胡永志告诉记者，已经投入1000万元引进新设备，但是一开始却出现了“水土不服”，经过技术攻关后才让这些新设备发挥作用，尽管去年尚在新机器的试用期，全公司生产工效已经提高了6倍，并节省了500名劳动力。
　　为了全面推进机器换人，泰普森还启动了“产品标准化”工程，将公司已有产品进行分类梳理，进行差别化管理。“以前为了开拓市场，我们充分关注客户个性化需求，什么条件都尽量满足。”胡永志说，所以公司使用的原材料品种就达到30000多种，同一款产品也会根据客户要求做细节上的改变，很难实现自动化批量生产。如今泰普森已经成了行业领军企业，掌握了市场主动权，可以实现从根据客户要求生产产品到提供产品让客户挑选的转变。
　　除了继续加大机器换人的力度，泰普森今年还将加大内贸销售力度，继续做好帐篷、急救包等民政、军用急救物资，通过电商销售自有品牌“west⁃field”系列户外休闲用品。实际上，泰普森去年已经在电商换市上尝到了甜头，在天猫上开设“westfieldoutdoor”旗舰店以来，已经完成7000万元销售。
　　“今年我们还将保持惯例，至少开发百项新产品。”在此基础上，胡永志对泰普森在去年销售70亿元的基础上今年再增销量充满了信心，而且其中30%为自有品牌的销售。

记者：程昊　通讯员：张文健　张红梅