近日，在位于高新区城北高新园的美高电气科技有限公司内，记者看到，断路器装配车间内只有零星几名工人，“U字形”流水线正在高速运转，“挥舞着”的机械臂将一个个小零部件装配成型，通过产品测试后进入激光打标包装环节，最后传送入库。
　　“原来人工作业，仅装配环节就需要100个人，现在只需要4~5条自动装配流水线，几位设备调机工程师辅助管理，就能完成。”美高电气副总经理王剑介绍，流水线的自动化作业要与企业定制产品完美契合，这个过程不是一蹴而就的。事实上，从最初的单机加人工到单机加半自动，最后实现流水线式生产，企业足足用了五年时间。
　　正是在这样不断的迭代升级中，企业的生产效率和产品品质有了质的飞跃。除了人工成本降低以外，改造后的车间生产效率提高了30%以上，产品一次批检合格率从原先的93%提高到了98%，现在每天能完成60000台的小型断路器生产。
　　“智能制造实现的是产品的数字化，系统互连、数据互通是实现业务流程数字化的关键一步。”企业信息总监张祥武告诉记者，去年年底，企业在断路器装配车间进行了数字化车间试点，围绕管理上的痛点问题在平台上进行了针对性的设计。经过半年多的完善，已取得初步成效。
　　“管理人员可以通过数字化看板，直观地看到物料是否齐套、效率如何、设备状态是否良好，车间内的物资调配效率、精准度、跨部门的协同能力得到了大幅度提升。”张祥武说，这不仅解决了员工手工录入数据反馈不及时、易出错、难追溯、效率低等问题，而且可以生成各类品质报表或图表数据，供领导决策做参考，从而保证出货产品的品质。接下来，数字化车间将陆续应用到企业漏电车间、MCCB车间，零部件制造车间等5个车间。
　　值得一提的是，在受疫情影响国外客户无法到线下考察工厂、测试产品的特殊时期，美高电气利用MES系统，建立溯源机制，客户通过扫描产品包装上的二维码查看产品在流水线各环节的测试数据。1~10月企业销售收入同比增长约35%，订单排到明年3月。
　　尝到智能车间的甜头后，美高电气转型的步伐愈加坚定。今年，企业计划投入5000万元用于基础建设和设备的改造与升级，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，实现由“制造”到“智造”再到“创造”的新一轮转型升级。